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精密機械加工產(chǎn)生誤差的主要原因

2022-08-29 14:09:07

加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(尺寸、形狀和位置)與理想幾何參數的符合程度。在機械加工中,誤差是不可避免的,但誤差必須在允許的范圍內。通過(guò)誤差分析,掌握其變化的基本規律,從而采取相應的措施減少加工誤差,提高加工精度。

那么會(huì )出現誤差就會(huì )有原因,究其原因呢我們總結了一下,大致有以下幾點(diǎn):

1、主軸回轉誤差。主軸回轉誤差是指主軸各瞬間的實(shí)際回轉軸線(xiàn)相對其平均回轉軸線(xiàn)的變動(dòng)量。產(chǎn)生主軸徑向回轉誤差的主要原因有:主軸幾段軸頸的同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差、主軸撓度等。

2、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關(guān)系的基準,也是機床運動(dòng)的基準。導軌的不均勻磨損和安裝質(zhì)量,也是造成導軌誤差的重要因素。

3、傳動(dòng)鏈誤差。傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差是指內聯(lián)系的傳動(dòng)鏈中首末兩端傳動(dòng)元件之間相對運動(dòng)的誤差。傳動(dòng)誤差是由傳動(dòng)鏈中各組成環(huán)節的制造和裝配誤差以及使用過(guò)程中的磨損所引起。


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4、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過(guò)程中,都不可避免要產(chǎn)生磨損,并由此引起工件尺寸和形狀的改變。

5、定位誤差。一是基準不重合誤差。在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為設計基準。在工序圖上用來(lái)確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱(chēng)為工序基準。在機床上對工件進(jìn)行加工時(shí),需選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準,如果所選用的定位基準與設計基準不重合,就會(huì )產(chǎn)生基準不重合誤差。二是定位副制造不準確誤差。

6、工藝系統受力變形產(chǎn)生的誤差。一是工件剛度。工藝系統中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來(lái)說(shuō)比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。二是刀具剛度。外圓車(chē)刀在加工表面法線(xiàn)方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計。鏜直徑較小的內孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無(wú)合適的簡(jiǎn)易計算方法,目前主要還是用實(shí)驗方法來(lái)測定機床部件剛度。

7、工藝系統受熱變形引起的誤差。工藝系統熱變形對加工精度的影響比較大,特別是在精密加工和大件加工中,由熱變形所引起的加工誤差有時(shí)可占工件總誤差的50%。

8、調整誤差。在機械加工的每一工序中,總要對工藝系統進(jìn)行這樣或那樣的調整工作。由于調整不可能jue對的準確,因而產(chǎn)生調整誤差。在工藝系統中,工件、刀具在機床上的互相位置精度,是通過(guò)調整機床、刀具、夾具或工件等來(lái)保證的。當機床、刀具、夾具和工件毛坯等的原始精度都達到工藝要求而又不考慮動(dòng)態(tài)因素時(shí),調整誤差的影響,對加工精度起到?jīng)Q定性的作用。

9、測量誤差。零件在加工時(shí)或加工后進(jìn)行測量時(shí),由于測量方法、量具精度以及工件和主客觀(guān)因素都直接影響測量精度。

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